Портальная машина плазменной резки (промышленный стандарт)

Основные технические параметры

1. Источник питания: 220 В / 50 Гц                     
2. Кислород: 99,5%                             
3. Кислород для резки: 1 МПа                        
4. Ацетилен или газ: 0,06 ~ 0,08 МПа    
5. Ход подъема резака: 1-150 мм           
6. Скорость резки: 50-6000 мм / мин.
7. Погрешность настройки скорости: ≤ ± 5%
8. Автоматическая регулировка высокой точности: ≤ ± 0,5 мм
9. Продольная линейная точность: ± 0,5 мм / 10 м
10. Линейная повторяемость: ± 0,5 мм / 10 м

 

Функции

1. Конструктивная форма: портальная конструкция, двухсторонний привод;
2. Горизонтальный размер: стандартный горизонтальный пролет 3 м, эффективный 2,2 м, с использованием линейной направляющей оптической оси, высокая точность;
3. Продольный размер: стандартная длина гусеницы 8 м, эффективная 6 м, может произвольно увеличиваться; Точность реечный привод, направляющий рельс является точным механической обработкой 24кга стал рельсом ;
4. Регулировка высоты розжига: автоматическое зажигание, стандартно с 1 электрической регулировкой высоты пламени, дополнительным конденсатором или напряжением дуги, автоматическая регулировка высоты для достижения  плазменной и плазменной  резки или резки двойного назначения;
5. Режим привода: шаговый привод, дополнительный сервопривод переменного тока Panasonic от Японии, вся машина более стабильна, диапазон скоростей шире, а время разгона короче;
 

Особенности системы управления

1. Лаконичное использование и быстрая работа; компания  впервые корректировки приобъектного контроля высоты среза горелки, а также различные необходимые клавиши перемещения и управлений разработаны над телом регулировки высоты резака. Оператору очень удобно перемещать и выравнивать резак.
2. Используйте передовые хрустальные ключи, которые никогда не наденут; все клавиши, все имеют самую передовую в настоящее время кристаллическую конструкцию клавиш, чтобы клавиши всегда были четкими и яркими и никогда не изнашивались.
3. Простой и понятный метод программирования графики; сложная графика разрабатывается в офисе с помощью САПР, а затем передается на  раскройную машину  через U-образный диск.
4. Дурацкий режим работы; в нижней части экрана дисплея в любое время предлагаются различные методы работы, и оператору не нужно проходить обучение или читать руководство.
5. Дурацкий метод обслуживания; модульная конструкция, различные индикаторы рабочего состояния установлены на схеме и на каждом модуле, и явление отказа очевидно с первого взгляда. Техническое обслуживание всей машины требует только замены функционального модуля согласно световому индикатору, и обслуживание очень удобное и быстрое.
6. Простая функция пакетной резки. Резки  можно реализовать автоматическую сортировку графики. Оператору нужно только ввести количество резки и направление расположения, чтобы реализовать непрерывную автоматическую резку в больших количествах.
7. Более высокая надежность конструкции, может быть оснащен любым  плазменным  источником питания в стране и за рубежом для  плазменной  резки без  плазмы  помех.
8. Предоставьте полный набор видео по эксплуатации и техническому обслуживанию станка для резки с ЧПУ   бесплатно, как хорошего помощника 24 часа в сутки, и используйте его с большей уверенностью!