Автоматическая машина для линейной шовной сварки

Особенность автоматического трубосварочного аппарата

1 Сварочная горелка пневмодвигается вверх и вниз, заготовка зафиксирована, шов ровный.

2 Позиционирование и центрирование заготовок с помощью пневматики, а также нажатие с помощью пневматических клавиш, положение сварки не может смещаться.

3 Сварочную горелку можно поднимать и опускать, влево и вправо, вперед и назад, а также регулировать угол наклона в соответствии с требованиями сварки.

4 Управление всей машиной — ПЛК, регулировка скорости переменного тока с переменной частотой, обеспечивает надежность оборудования.

5 Добавлен медный ремешок, обеспечивающий формирование обратной стороны. 

6 Форму сварки можно задавать, сохранять и переносить. Через человеко-машинный интерфейс можно легко изменить параметр и переход между состояниями.

Оборудование составляет

Он состоит из корпуса, механизма позиционирования заготовки, механизма прижима заготовки, механизма продольного хода сварочной горелки, механизма подъема и регулировки горелки, системы охлаждения, источника сварочного тока, пневматической системы и электрической системы управления.

1 Тело

Сварен из трубы квадратного сечения и из листовой стали; ниже — рабочий стол, на котором находится механизм позиционирования и зажима заготовки. Сверху — портальная балка, на которой установлен сварочный механизм продольного хода.

2 Механизм позиционирования и центрирования заготовки:

Использование пневмоблока для центрирования

3 Механизм зажима заготовки:

Используйте оправку и пневматическую нажимную пластину для зажима и прессования заготовки; давление равномерное. Освещение шва и области зажима не повреждает глаза оператора, пластина зажима гладкая, может предварительно позиционировать зажим толщиной 3 мм. Зажим не требует каких-либо навыков, зажим позволяет избежать несоответствия толщины материала, усилие зажима можно контролировать и регулировать; позиционирование стороны прямого зажима, а другая сторона может реализовать предварительный зажим для совмещения сварного шва. Используйте механический блок, чтобы избежать смещения торцевой поверхности; механический блок может перемещаться, чтобы сэкономить время на скольжение короткой трубы. Ширина зажимного ключа не более 80 мм.

4 Механизм продольного хода сварочной горелки

Он состоит из серводвигателя переменного тока, редуктора, линейной направляющей качения. Сервопривод переменного тока приводит в движение горелку, обеспечивает высокую точность управления, широкий диапазон скоростей, стабильность скорости и крутящего момента. Сварочная горелка приводится в движение зубчатой ​​реечной передачей, линейной направляющей, шагающей с высокой точностью. Чтобы обеспечить качество сварки, повысить эффективность производства.

5 Зажим сварочной горелки и пневматический подъемный механизм:

Горелка приводится в движение цилиндром для перемещения вверх и вниз и переключения со станции подготовки и сварки. Горелку можно поднимать и опускать, влево и вправо, а также регулировать угол. Регулировка сварочной горелки использует форму ласточкина хвоста, с помощью винтовой регулировки, точной регулировки, высокой точности позиционирования, после регулировки можно закрепить.

6 Электрическая система:     

Хост использует японский ПЛК Mitsubishi в качестве ядра управления, управляет сварочной горелкой, зажимом и выполнением программы сварки. Система отличается хорошей стабильностью, простой структурой и удобством обслуживания.

Используйте сенсорный экран в качестве интерфейса ввода и вывода; длину сварного шва, режим сварки, параметры сварки, время дуги можно ввести через интерфейс. При сбое в сварочном процессе он может подавать сигнал тревоги и давать инструкции.

Длина сварного шва с использованием определения петли поворотного энкодера; определение положения с использованием надежного определения переключателя марки

Автоматическое определение начальной точки. После сварки автоматический возврат к исходной точке.

Встроенная панель управления; кнопки управления, сенсорный экран, сварочный вольтметр и амперметр, контроль параметров сварки на одной панели, удобство в использовании и эксплуатации.  

7 Пневматическая система:

Триплет, цилиндр, клапан и другие комплектующие; управлять подъемом горелки и зажимом заготовки.

8 Система охлаждения:

Оборудование имеет охлаждающее устройство, в основном используется для охлаждения медной задней планки.

Бренд основных компонентов