Добро пожаловать на наш сайт.

Автомат для сварки продольных швов 14-метрового гофрированного картона

1. Описание работы оборудования: 1. 14-метровый электролобзик Эта маши&# ...
  • ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
1. Описание работы оборудования: 1. 14-метровый электролобзик
21062G64K2219 1024x724 - Автомат для сварки продольных швов 14-метрового гофрированного картона
Эта машина в основном состоит из основания машины и прокладки, бетонного зажима для ключа, балки и сварочной тележки, системы газового контура, устройства для центрирования сварного шва, платформы подачи и других деталей. Оснащен электрической поперечной тележкой, источником сварочного тока, системой электрического управления и другими компонентами. Он может выполнять автоматический процесс сварки различных частей пазла. Ø Основание и прокладка Основание станка — это основная опора станка, которая состоит из основания, опоры, подъемного механизма и других частей. Основание станка имеет стальную конструкцию, достаточно жесткую, чтобы выдерживать зажимное усилие. На задней стороне вкладыша имеется впускной патрубок для защитного газа, и вкладыш и его седло могут осуществлять электрический подъем. Под сиденьем подушки имеется несколько наборов клиновых блоков, клиновые блоки установлены на неподвижной нижней пластине, а двигатель приводит в движение нижнюю пластину, чтобы соответственно перемещаться через редуктор, чтобы реализовать подъемное действие подушки. Рабочую высоту подушки можно контролировать с помощью бесконтактного переключателя, чтобы реализовать функцию многократного подъема. При этом на базе устанавливаются верхний и нижний концевые выключатели. Ø ключевой зажим Корпус ключевого зажима представляет собой симметричную конструкцию, установленную на базовой машине, соответственно прикладывая давление к обеим сторонам сварного шва. Зажимной элемент зажимного приспособления нагнетает сжатый воздух в подушку безопасности, подушка безопасности накачивается до давления, прикладываемого к рычажному механизму, так что давление пальца для создания одностороннего максимального давления 30 кгс / см (при давлении воздуха 0,6 МПа) через рычажный механизм. , давление Его можно регулировать в соответствии с потребностями (обычно 7-25 кгс / см), чтобы удовлетворить требованиям сварки различной толщины и длины. Корпус зажима соответственно управляется ножным переключателем левым и правым пальцем при нажатии на зажим или отпускании. Регулировка ширины между прижимными пальцами: ширина между прижимными пальцами должна определяться в зависимости от процесса сварки и толщины листа. Ширина между прижимными пальцами может быть изменена путем регулировки поддерживающего регулировочного винта на заднем конце прижимной пластины в соответствии с требованиями различных сварочных процессов и толщины листа. Требования. Ø Балка и сварочная тележка Линейная направляющая, закрепленная на поперечине зажимом на корпусе, зацеплена со стойкой, приводимой в действие микро-редуктором, достигаемой за счет перемещения двигателя постоянного тока. Благодаря линейной направляющей тележка движется плавно и гибко. Двигатель постоянного тока можно регулировать бесступенчато, а скорость передвижения тележки установлена ​​на уровне 65 ~ 1250 мм / мин. Когда тележку нужно переместить быстро, можно потянуть за ручку фиксатора тележки, чтобы отсоединить шестерню от стойки, а тележку можно толкнуть, чтобы она двигалась быстро. Ход тележки можно установить в соответствии с потребностями для реализации цифрового управления и установить предел на конце балки для обеспечения безопасности персонала и оборудования. Ø Пневматическая система Система контура сжатого воздуха является встроенной и состоит из тройных частей источника воздуха, электромагнитных клапанов, соединений и других частей. Обычно давление редукционного клапана можно отрегулировать до 0,2-0,6 МПа. При сварке более тонких пластин следует использовать более низкое давление воздуха. При увеличении толщины пластины или увеличении деформации следует соответствующим образом отрегулировать давление газа. Ø Устройство для центровки сварного шва Устройство использует метод пневматического центрирования и устанавливается на одной стороне гнезда прокладки. Количество устанавливаемых центровочных устройств определяется в зависимости от длины заготовки. При центрировании цилиндр на устройстве выталкивается наружу, чтобы выровнять центр сварного шва, заготовка продвигается, прижимает центрирующий блок, ослабляет центрирующее устройство, и центрирующий блок автоматически возвращается в исходное положение, чтобы сжать конец сварочного шва. заготовка. Положение шва — это ориентир, а затем другая сторона, которую нужно сшить. Положение установки центрирующего устройства не влияет на вход и выход заготовки, и оно имеет достаточную жесткость, чтобы адаптироваться к ударам пластины по устройству во время центрирования. 2. u   technical parameters
Номер моделиP5000
Максимальная эффективная длина сварного шва (мм)5000
Толщина паяемого листа (мм)2.0~12
Максимальное усилие нажатия одной стороны клавиши (кг / см)30
Регулируемый диапазон ширины между пальцами (мм)10~40
Скорость передвижения сварочной тележки (мм / мин)65~1250
Регулировка хода колодки по вертикали (мм)Электрический 60
Габаритные размеры (длина * ширина * высота (мм))9200x1200x1650
Масса (тонны)3.8
Примечания: Этот продукт нестандартный, он недействителен, все это подлежит подписанному контракту. 3. Крестовина с электроприводом. Этот компонент является важной частью автоматической сварки. Его можно согласовать с источником питания и контроллером, чтобы реализовать управление толчкованием высоты дуги (управление длиной дуги в режиме TIG / плазменной резки) и управление поворотом сварочной горелки. Раздвижная рама состоит из двух поперечно соединенных скользящих пластин. Регулировка и перемещение скользящей рамы приводится в действие шаговым двигателем для вращения ходового винта, а затем гайка приводит в движение скользящую пластину. Опорная плита, седло сварочной горелки, такие детали, как сварочная горелка и многомерный кронштейн подачи проволоки. Каретка регулировки высоты дуги и поворотная каретка могут устанавливаться и применяться отдельно, а горизонтальное и вертикальное положение сварочной горелки можно регулировать с помощью кнопки управления во время процесса сварки. Основные технические параметры следующие:
Ход каретки по длине дуги: 0 ~ 60 ммХод поворотной каретки: 0 ~ 60 мм
Скорость отклика длины дуги: 56 ~ 560 мм / минСкорость поворота: 150-1500 мм / мин
Время пребывания по обе стороны качелей: 0,01-9,99 сек.
Форма качания: зигзаг
4. Бак охлаждающей воды. Резервуар для холодной воды с контролем температуры состоит из высокоэффективных конденсаторов, компрессоров, двигателей вентиляторов, термостатов и датчиков обнаружения воды. Это необходимое оборудование для охлаждения сварочного пистолета во время автоматической сварки (например, плазменной) и непрерывной сварки при высоких нагрузках. Основные технические параметры u Номинальное напряжение источника питания: 1 × 220 В / 50 Гц (диапазон колебаний: 208 В ~ 220 В) u Compressor load: 1.5P u Холодопроизводительность: 3400 (до 15 ℃) u Емкость резервуара для воды: 52 литра u Диапазон регулировки температуры: -5 ℃ ~ + 40 ℃ Основная функция u Диапазон регулирования температуры, с электронной регулировкой температуры, цифровым дисплеем заданной температуры и фактической температуры; u С защитой от перегрузки по температуре воды, защитой датчика расхода воды, индикатором уровня воды; u Использование соединителя Kenby с большим потоком воды внутрь и наружу; u Принять резервуар для воды большой емкости, водяной насос с подъемом на 25 метров и водопровод большого калибра, которые могут быть применены к структуре трубопровода на большие расстояния. 5. Автоматическая система управления сваркой MIG. Контроллер — это центральная система, выполняющая весь процесс многоцелевой сварки продольных кольцевых швов. Принять стабильную и надежную технологическую платформу программируемого управления ПЛК. В реальном производственном процессе сварки, чтобы выполнить сложные сварочные задачи для различных продуктов, соответствующие параметры сварки и параметры движения должны быть согласованы и реализованы с помощью централизованного контроллера. Контроллер использует многомодульный метод централизованного управления и координированную связь со связанными параметрами сварки и параметрами движения посредством программирования. Контроллер обладает такими характеристиками, как простое программирование, интуитивно понятный интерфейс, удобное обслуживание и сильная защита от помех. Учитывая, что сетевое напряжение цеха может сильно колебаться в любое время, для системного контроллера используется больший шкаф инженерного управления, а расположение шкафа вентилируется. , Пыленепроницаемость, рассеивание тепла, защита от помех и другие функции могут обеспечить стабильную работу, и облегчить мониторинг и обслуживание. Входное напряжение шкафа управления находится в пределах 380 В или 220 В, 50 Гц ± 10%. Рекомендуется добавить регулируемый источник питания, если он превышает этот диапазон. Все функциональные модули и коммутационные элементы разумно устанавливаются в контроллер через разъем для проводов. В верхней части блока управления установлен вентилятор для эффективного отвода тепла в блоке. На краю корпуса коробки расположены пылезащитные барьеры, которые могут эффективно изолировать пыль на рабочем месте и предотвращать попадание пыли в блок управления и осаждение на компонентах, что может привести к выходу устройства из строя. Все функциональные модули и коммутационные элементы разумно устанавливаются в контроллер через разъем для проводов. В верхней части блока управления установлен вентилятор для эффективного отвода тепла в блоке. На краю корпуса коробки расположены пылезащитные барьеры, которые могут эффективно изолировать пыль на рабочем месте и предотвращать попадание пыли в блок управления и осаждение на компонентах, что может привести к выходу устройства из строя. Все функциональные модули и переключающие элементы разумно устанавливаются в контроллер через разъем для проводов. В верхней части блока управления установлен вентилятор для эффективного отвода тепла в блоке. На краю корпуса коробки расположены пылезащитные барьеры, которые могут эффективно изолировать пыль на рабочем месте и предотвращать попадание пыли в блок управления и осаждение на компонентах, что может привести к выходу устройства из строя. Базовая функция управления: перемещение сварочной горелки или заготовки, регулировка скорости сварки и отображение (для подвесного пульта управления и мобильного пульта управления) Индикация сварочного тока и напряжения (для мобильного или подвесного пульта управления) Контроль запуска и остановки сварки Регулировка длины дуги и угла поворота сварочной горелки (для процесса сварки TIG / PAW) Управление движением подачи проволоки (для процесса сварки TIG / PAW) Толчковое управление сварочной горелкой или перемещение заготовки Функция сварки / моделирования Управление многослойной и многопроходной сваркой Управление другими задачами (например, телевизионные мониторы, контроль потока плазмы и т. Д.) Программирование и хранение параметров, 20 групп параметров могут быть сохранены, и каждая группа параметров может быть разделена на 10 разделов. Функция блокировки программы Пульт дистанционного управления или операционная коробка и мобильная операционная коробка могут быть выбраны для реализации операции в соответствии с условиями на объекте. Время предварительной аспирации: 0,1 ~ 30,0 сек. Время задержки газа: 0,1 ~ 30,0 сек. Выбор постоянного / импульсного тока Можно выбрать передачу постоянного / импульсного тока, можно реализовать высокочастотное зажигание дуги во время сварки, регулируемую частоту импульсов, настройку хода сварки и автоматическое затухание. Время предварительного плавления: 0,01 ~ 30 с Ток предварительного плавления: 5 ~ 400A Пиковое время: 0,1 ~ 1 с Пиковый ток: 5 400A Время базового значения: 0,1 ~ 1 с Базовый ток: 5 400A Приращение тока: 0,1 ~ 10A Время затухания: 0,1 ~ 30 с Время закрытия дуги: 0-30 с Контроль скорости ходьбы Направление сварочного воздействия (прямое и обратное) можно контролировать. Управление движением подачи проволоки Установите скорость подачи проволоки, время задержки подачи проволоки, время вывода проволоки, а также можете установить шаг для изменения параметров сварки во время процесса сварки. Время задержки подачи проволоки: 1 ~ 999D Время увеличения скорости подачи проволоки: 0,01-99,9 с Скорость подачи проволоки: 75 ~ 1500 мм / мин Конечное положение подачи проволоки: 1 ~ 9999D Время подачи и вывода проволоки: 0,01 ~ 5 с Контроль рыскания Переключатель наклона: ВКЛ. ~ ВЫКЛ. Время задержки качения: 0,01 ~ 60 с Время выдержки по краю: 0,01 ~ 8 с, время выдержки слева и справа можно регулировать отдельно Скорость рыскания: 50 ~ 1200 мм / мин Смещение по рысканью: 0,1 ~ 5 мм Точность рыскания: ± 0,1 мм Контроль длины дуги Включение / выключение автоматического контроля длины дуги: ВКЛ / ВЫКЛ Положение автоматической задержки длины дуги: 1 ~ 9999D Напряжение длины дуги: 0,1 ~ 15 В Приращение напряжения длины дуги: 0,1 ~ 9,9 В Чувствительность: можно установить Положение остановки управления длиной дуги: 1 ~ 9999D Интервальный контроль Количество перегородок (1 ~ 10) Количество программ Контроллер может хранить 20 программ сварки.
ПРЕДЫДУЩИЙ
СЛЕДУЮЩИЙ
Live chat X

Skype

Wangwang

QQ Chat

Email me

E-mail

Leave a message