1. Описание работы оборудования:1. 14-метровый электролобзикЭта машина в основном состоит из основания машины и прокладки, бетонного зажима для ключа, балки и сварочной тележки, системы газового контура, устройства для центрирования сварного шва, платформы подачи и других деталей. Оснащен электрической поперечной тележкой, источником сварочного тока, системой электрического управления и другими компонентами. Он может выполнять автоматический процесс сварки различных частей пазла.Ø Основание и прокладкаОснование станка — это основная опора станка, которая состоит из основания, опоры, подъемного механизма и других частей. Основание станка имеет стальную конструкцию, достаточно жесткую, чтобы выдерживать зажимное усилие. На задней стороне вкладыша имеется впускной патрубок для защитного газа, и вкладыш и его седло могут осуществлять электрический подъем. Под сиденьем подушки имеется несколько наборов клиновых блоков, клиновые блоки установлены на неподвижной нижней пластине, а двигатель приводит в движение нижнюю пластину, чтобы соответственно перемещаться через редуктор, чтобы реализовать подъемное действие подушки. Рабочую высоту подушки можно контролировать с помощью бесконтактного переключателя, чтобы реализовать функцию многократного подъема. При этом на базе устанавливаются верхний и нижний концевые выключатели.Ø ключевой зажимКорпус ключевого зажима представляет собой симметричную конструкцию, установленную на базовой машине, соответственно прикладывая давление к обеим сторонам сварного шва. Зажимной элемент зажимного приспособления нагнетает сжатый воздух в подушку безопасности, подушка безопасности накачивается до давления, прикладываемого к рычажному механизму, так что давление пальца для создания одностороннего максимального давления 30 кгс / см (при давлении воздуха 0,6 МПа) через рычажный механизм. , давление Его можно регулировать в соответствии с потребностями (обычно 7-25 кгс / см), чтобы удовлетворить требованиям сварки различной толщины и длины. Корпус зажима соответственно управляется ножным переключателем левым и правым пальцем при нажатии на зажим или отпускании.Регулировка ширины между прижимными пальцами: ширина между прижимными пальцами должна определяться в зависимости от процесса сварки и толщины листа. Ширина между прижимными пальцами может быть изменена путем регулировки поддерживающего регулировочного винта на заднем конце прижимной пластины в соответствии с требованиями различных сварочных процессов и толщины листа. Требования.Ø Балка и сварочная тележкаЛинейная направляющая, закрепленная на поперечине зажимом на корпусе, зацеплена со стойкой, приводимой в действие микро-редуктором, достигаемой за счет перемещения двигателя постоянного тока. Благодаря линейной направляющей тележка движется плавно и гибко. Двигатель постоянного тока можно регулировать бесступенчато, а скорость передвижения тележки установлена на уровне 65 ~ 1250 мм / мин. Когда тележку нужно переместить быстро, можно потянуть за ручку фиксатора тележки, чтобы отсоединить шестерню от стойки, а тележку можно толкнуть, чтобы она двигалась быстро. Ход тележки можно установить в соответствии с потребностями для реализации цифрового управления и установить предел на конце балки для обеспечения безопасности персонала и оборудования.Ø Пневматическая системаСистема контура сжатого воздуха является встроенной и состоит из тройных частей источника воздуха, электромагнитных клапанов, соединений и других частей. Обычно давление редукционного клапана можно отрегулировать до 0,2-0,6 МПа. При сварке более тонких пластин следует использовать более низкое давление воздуха. При увеличении толщины пластины или увеличении деформации следует соответствующим образом отрегулировать давление газа.Ø Устройство для центровки сварного шваУстройство использует метод пневматического центрирования и устанавливается на одной стороне гнезда прокладки. Количество устанавливаемых центровочных устройств определяется в зависимости от длины заготовки. При центрировании цилиндр на устройстве выталкивается наружу, чтобы выровнять центр сварного шва, заготовка продвигается, прижимает центрирующий блок, ослабляет центрирующее устройство, и центрирующий блок автоматически возвращается в исходное положение, чтобы сжать конец сварочного шва. заготовка. Положение шва — это ориентир, а затем другая сторона, которую нужно сшить. Положение установки центрирующего устройства не влияет на вход и выход заготовки, и оно имеет достаточную жесткость, чтобы адаптироваться к ударам пластины по устройству во время центрирования.2. u technical parameters
Номер модели
P5000
Максимальная эффективная длина сварного шва (мм)
5000
Толщина паяемого листа (мм)
2.0~12
Максимальное усилие нажатия одной стороны клавиши (кг / см)
30
Регулируемый диапазон ширины между пальцами (мм)
10~40
Скорость передвижения сварочной тележки (мм / мин)
65~1250
Регулировка хода колодки по вертикали (мм)
Электрический 60
Габаритные размеры (длина * ширина * высота (мм))
9200x1200x1650
Масса (тонны)
3.8
Примечания: Этот продукт нестандартный, он недействителен, все это подлежит подписанному контракту.3. Крестовина с электроприводом.Этот компонент является важной частью автоматической сварки. Его можно согласовать с источником питания и контроллером, чтобы реализовать управление толчкованием высоты дуги (управление длиной дуги в режиме TIG / плазменной резки) и управление поворотом сварочной горелки. Раздвижная рама состоит из двух поперечно соединенных скользящих пластин. Регулировка и перемещение скользящей рамы приводится в действие шаговым двигателем для вращения ходового винта, а затем гайка приводит в движение скользящую пластину. Опорная плита, седло сварочной горелки, такие детали, как сварочная горелка и многомерный кронштейн подачи проволоки. Каретка регулировки высоты дуги и поворотная каретка могут устанавливаться и применяться отдельно, а горизонтальное и вертикальное положение сварочной горелки можно регулировать с помощью кнопки управления во время процесса сварки.Основные технические параметры следующие:
Ход каретки по длине дуги: 0 ~ 60 мм
Ход поворотной каретки: 0 ~ 60 мм
Скорость отклика длины дуги: 56 ~ 560 мм / мин
Скорость поворота: 150-1500 мм / мин
Время пребывания по обе стороны качелей: 0,01-9,99 сек.
Форма качания: зигзаг
4. Бак охлаждающей воды.Резервуар для холодной воды с контролем температуры состоит из высокоэффективных конденсаторов, компрессоров, двигателей вентиляторов, термостатов и датчиков обнаружения воды. Это необходимое оборудование для охлаждения сварочного пистолета во время автоматической сварки (например, плазменной) и непрерывной сварки при высоких нагрузках.Основные технические параметрыu Номинальное напряжение источника питания: 1 × 220 В / 50 Гц (диапазон колебаний: 208 В ~ 220 В)u Compressor load: 1.5Pu Холодопроизводительность: 3400 (до 15 ℃)u Емкость резервуара для воды: 52 литраu Диапазон регулировки температуры: -5 ℃ ~ + 40 ℃Основная функцияu Диапазон регулирования температуры, с электронной регулировкой температуры, цифровым дисплеем заданной температуры и фактической температуры;u С защитой от перегрузки по температуре воды, защитой датчика расхода воды, индикатором уровня воды;u Использование соединителя Kenby с большим потоком воды внутрь и наружу;u Принять резервуар для воды большой емкости, водяной насос с подъемом на 25 метров и водопровод большого калибра, которые могут быть применены к структуре трубопровода на большие расстояния.5. Автоматическая система управления сваркой MIG.Контроллер — это центральная система, выполняющая весь процесс многоцелевой сварки продольных кольцевых швов. Принять стабильную и надежную технологическую платформу программируемого управления ПЛК.В реальном производственном процессе сварки, чтобы выполнить сложные сварочные задачи для различных продуктов, соответствующие параметры сварки и параметры движения должны быть согласованы и реализованы с помощью централизованного контроллера. Контроллер использует многомодульный метод централизованного управления и координированную связь со связанными параметрами сварки и параметрами движения посредством программирования. Контроллер обладает такими характеристиками, как простое программирование, интуитивно понятный интерфейс, удобное обслуживание и сильная защита от помех. Учитывая, что сетевое напряжение цеха может сильно колебаться в любое время, для системного контроллера используется больший шкаф инженерного управления, а расположение шкафа вентилируется. , Пыленепроницаемость, рассеивание тепла, защита от помех и другие функции могут обеспечить стабильную работу, и облегчить мониторинг и обслуживание. Входное напряжение шкафа управления находится в пределах 380 В или 220 В, 50 Гц ± 10%. Рекомендуется добавить регулируемый источник питания, если он превышает этот диапазон. Все функциональные модули и коммутационные элементы разумно устанавливаются в контроллер через разъем для проводов. В верхней части блока управления установлен вентилятор для эффективного отвода тепла в блоке. На краю корпуса коробки расположены пылезащитные барьеры, которые могут эффективно изолировать пыль на рабочем месте и предотвращать попадание пыли в блок управления и осаждение на компонентах, что может привести к выходу устройства из строя. Все функциональные модули и коммутационные элементы разумно устанавливаются в контроллер через разъем для проводов. В верхней части блока управления установлен вентилятор для эффективного отвода тепла в блоке. На краю корпуса коробки расположены пылезащитные барьеры, которые могут эффективно изолировать пыль на рабочем месте и предотвращать попадание пыли в блок управления и осаждение на компонентах, что может привести к выходу устройства из строя. Все функциональные модули и переключающие элементы разумно устанавливаются в контроллер через разъем для проводов. В верхней части блока управления установлен вентилятор для эффективного отвода тепла в блоке. На краю корпуса коробки расположены пылезащитные барьеры, которые могут эффективно изолировать пыль на рабочем месте и предотвращать попадание пыли в блок управления и осаждение на компонентах, что может привести к выходу устройства из строя.Базовая функция управления: перемещение сварочной горелки или заготовки, регулировка скорости сварки и отображение (для подвесного пульта управления и мобильного пульта управления)Индикация сварочного тока и напряжения (для мобильного или подвесного пульта управления)Контроль запуска и остановки сваркиРегулировка длины дуги и угла поворота сварочной горелки (для процесса сварки TIG / PAW)Управление движением подачи проволоки (для процесса сварки TIG / PAW)Толчковое управление сварочной горелкой или перемещение заготовкиФункция сварки / моделированияУправление многослойной и многопроходной сваркойУправление другими задачами (например, телевизионные мониторы, контроль потока плазмы и т. Д.)Программирование и хранение параметров, 20 групп параметров могут быть сохранены, и каждая группа параметров может быть разделена на 10 разделов.Функция блокировки программыПульт дистанционного управления или операционная коробка и мобильная операционная коробка могут быть выбраны для реализации операции в соответствии с условиями на объекте.Время предварительной аспирации: 0,1 ~ 30,0 сек.Время задержки газа: 0,1 ~ 30,0 сек.Выбор постоянного / импульсного токаМожно выбрать передачу постоянного / импульсного тока, можно реализовать высокочастотное зажигание дуги во время сварки, регулируемую частоту импульсов, настройку хода сварки и автоматическое затухание.Время предварительного плавления: 0,01 ~ 30 сТок предварительного плавления: 5 ~ 400AПиковое время: 0,1 ~ 1 сПиковый ток: 5 400AВремя базового значения: 0,1 ~ 1 сБазовый ток: 5 400AПриращение тока: 0,1 ~ 10AВремя затухания: 0,1 ~ 30 сВремя закрытия дуги: 0-30 сКонтроль скорости ходьбыНаправление сварочного воздействия (прямое и обратное) можно контролировать.Управление движением подачи проволокиУстановите скорость подачи проволоки, время задержки подачи проволоки, время вывода проволоки, а также можете установить шаг для изменения параметров сварки во время процесса сварки.Время задержки подачи проволоки: 1 ~ 999DВремя увеличения скорости подачи проволоки: 0,01-99,9 сСкорость подачи проволоки: 75 ~ 1500 мм / минКонечное положение подачи проволоки: 1 ~ 9999DВремя подачи и вывода проволоки: 0,01 ~ 5 сКонтроль рысканияПереключатель наклона: ВКЛ. ~ ВЫКЛ.Время задержки качения: 0,01 ~ 60 сВремя выдержки по краю: 0,01 ~ 8 с, время выдержки слева и справа можно регулировать отдельноСкорость рыскания: 50 ~ 1200 мм / минСмещение по рысканью: 0,1 ~ 5 ммТочность рыскания: ± 0,1 ммКонтроль длины дугиВключение / выключение автоматического контроля длины дуги: ВКЛ / ВЫКЛПоложение автоматической задержки длины дуги: 1 ~ 9999DНапряжение длины дуги: 0,1 ~ 15 ВПриращение напряжения длины дуги: 0,1 ~ 9,9 ВЧувствительность: можно установитьПоложение остановки управления длиной дуги: 1 ~ 9999DИнтервальный контрольКоличество перегородок (1 ~ 10)Количество программКонтроллер может хранить 20 программ сварки.